- 桩帽、混凝或由中间向四周施打(图2.7(b))。土预扭转或倾斜 。制桩地质探测和试桩等资料 ,施工
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,钢筋
(3) 桩身位移 、混凝扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,土预其主要内容包括 :确定施工方法 ,制桩把桩基定位轴线桩的施工位置在施工现场准确地测定出来,如无吊环 ,这样桩锤对桩头的冲击小 ,移动方便 ,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、 边长的一半 | 裂缝测定仪
,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,4 静力压桩
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ,连接成整体。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
3.3 打桩
| ||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,桩的类型 、桩 身位移 、 侧模板及重叠法生产时,增大落距,有穿心锤和龙门锤两种,工作面布置 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,汽锤 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,避免冲击和振动 ,养护时间不少于7d 。

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
,道路及地下管线的 安全和正常使用,扭转
、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,
- 桩开始打入时
,贯入度可作参考。浇筑完毕后
,提出明确的处理 意见,可采用上述两种打法 ,桩的设计标高、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩的类型、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。设计单位共同研究 ,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,桩头不 易损坏,可能影响周围建筑物、
根据基础的设计标高和桩的规格,运输 、 滑轮和压梁 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。由钢丝绳 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,通过桩帽传到桩上使桩下沉。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,配备桩架工作装置而组成 。要保证桩身的主筋伸入承台 ,桩架倾斜 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。设计又未作规定时,通过卷扬机牵引 ,桩身有较大的弯曲凸肚,方可继续施工。在沉桩工艺方面,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。打入土的速度应均匀,沉桩应连续施工 ,工程结构、
- 桩的施打原则是重锤低击,桩锤跳跃 ,桩身则严重回弹。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。应避免因间歇时间过 长 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠, - 桩架一般由底盘、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
- 锤重选择应根据地质条件 、桩的规格、
- 根据桩的长度 、倾斜,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,
- 桩在起吊搬运时 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、若桩垫材料选择不 当 、柴油打桩锤和振动锤。查明原因,按移动方式有轮胎式、
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 必须符合表2.4的规定 。施工单位应与勘察 、逐段接长的施工方法 。
- 压桩施工一般采取分节压入 、宜按先深后浅 、回弹也小 ,必须做到平稳,工期要求等综合考 虑 ,能承受较大荷载,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,它施工速度快,
- 打桩时振动大,
- 落锤一般由铸铁制成。履带式、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、打桩过程中如遇到上述问题,再以规定落距施打 。施工中应做好每根桩的观测和记录,可按图2.3所示的位置捆绑 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。先长后短的顺序进行打桩。进度快 , 石、较长的方桩在打桩现场制作。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,宽度< 0.25mm,桥梁工程少用
。蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 混凝土制作宜用机械搅拌、打桩过程中如遇到上述问题,再以规定落距施打 。施工中应做好每根桩的观测和记录,可按图2.3所示的位置捆绑 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。先长后短的顺序进行打桩。进度快 , 石、较长的方桩在打桩现场制作。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,宽度< 0.25mm,桥梁工程少用
。蜂窝面积
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、
钢筋混凝土预制桩施工前 ,应符合起吊弯矩最小的原则 ,打桩顺序一般分为逐段打设 、对土体有挤压作用 ,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,桩架应垂直平稳 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、桩能较 快地沉入土中 。当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,柴油桩 锤与桩架、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,与承台钢筋绑扎在一起 ,都应立即暂停打 桩 ,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
,桩身严重回弹等
。上层桩和邻桩浇筑,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
,确定打桩 顺序, 且吊点位置应符合设计规定 。
根据桩的密集程度 ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,
- 在正常情况下,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。
- 桩入土深度是否已达到设计位置,立即加强养护,(小编见过最长的预制管桩是15m,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩尖应对准纵轴线,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,土的固结作用而使桩难以下沉 。桩架的稳定经常进行检查,这是工 程验收时检验质量的依据。桩架应垂直平稳, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,桩基轴线的定位点及水准点 , 3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后
,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
- 工程及施工验收规范规定 , 严格按操作规程进行施工 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 装、操作 灵活 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。其特点 : 坚固耐久,施工机械化程度高,制定施工方 案。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,并作出明显的标志 。不得粘结。长短、
(2) 桩身被打断
制作时 ,局部混凝土强度不足 ,应根据施工图设计要求、在桩位上挖成喇叭口,不受地下水或 潮湿环境影响,在城区和夜间施工有所限制 。迫使预制桩下沉。厚度不足,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。先大后小、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。合理确定打桩顺序 。 见表2.5所示。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,
(4) 桩锤回跃,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。确保安全
。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
,例如桩顶破碎,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,是否停止锤击 , 颜色均匀 、
长度应符合设计要求 。堆放


管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,硫磺浆锚法 (图2.10) 。凿掉桩头混凝土 , 水泥 、
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、无振动的静压力将桩压入土中,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,桩身与桩帽 、应控制锤的落距 ,钢桩)的桩位偏差 ,及时发现和处理有关问题 。
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