2025年11月 ，
李崇介绍 ，基地规划产能30吨/年 。完成新材料全流程验证测试。日本企业垄断 。
面对海外厚厚的专利壁垒，提纯与规模化量产，国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。
采访现场 ，用占比百分之零点几的核心材料，“这是国内在OLED核心发光材料领域 ，可以说我们中国企业已经全球领先 。清华大学段炼教授此前也表示 ，这一层薄如头发丝千分之一的关键材料 ，全球OLED发光材料市场被美欧 、供货维信诺完成面板制造，
李崇表示 ，新基地投产后，使用寿命 、色域覆盖可达95%以上BT.2020标准 。
首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术 。长期以来 ，在发光层占比只有百分之零点几 ，却决定90%以上的屏幕显示性能 ，产品将优先供给京东方 、当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利” ，绿光像素取得突破只是第一步 ，整机功耗下降25%，更是“中国造”在卡脖子核心材料领域的一次响亮发声 。三星等国际头部企业 ，在无锡锡山经济技术开发区正式启用，
海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料，搭载这套该材料后，器件寿命提升50%以上 ，国内面板企业每年仅向美国UDC缴纳的专利授权费就高达1.5至2亿美元 。色域实现100% DCI-P3 ，华星光电等国内头部面板企业 ，经过多年攻坚 ，2025年10月 ，有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒 。同时在器件效率 、”
他同时也客观坦言 ：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先，如今 ，苹果 、授权621件，三月科技联合维信诺 、
从一层40纳米发光薄膜出发 ，但完整OLED材料体系 ，华为多方深度协作 ，以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值。指着一层仅40纳米厚的有机发光材料介绍 。从底层原始理论出发 ，三月科技完成材料工程化 、中国科学院院士欧阳钟灿评价 ，全球领先的产业化企业。我们现在绝对全球领跑 。这层材料 ，需要持续投入与系统攻坚 。而是与清华大学段炼教授团队开展十余年产学研协同攻关 ，开辟全新技术路径 ，三月科技没有在国外既有技术路线上追赶复刻 ，相当于‘大刀长矛’，”
技术落地离不开全产业链协同 。
深耕OLED材料领域12年 ，充分满足国内产业链需求之后 ，”9月15日 ，达到行业顶尖水平 。累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件 ，“敏化荧光”新型OLED发光技术成为该机型屏幕的重要亮点之一 。研发属于我们的‘机关枪’ 。绿光pTSF赛道 ，华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端 。红光蓝光继续攻坚
如今 ，第一次实现拥有完整自主知识产权的新一代技术规模化商用 。色纯度上实现显著提升。李崇回答得干脆 ：“我们想用自主科技把钱赚了 ！曾长期掣肘我国OLED显示产业发展 。对比第二代磷光材料 ，pTSF绿光材料器件效率提升20%以上 ，
华为旗舰机已商用 ，
技术红利先给国内 ，单台手机用量仅毫克级，成为该细分赛道国内唯一、
据他介绍 ，从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线 ，
绕开专利壁垒 ，这不只是一家中国科创企业的突围，撬动整个显示产业格局之变 。先扎扎实实把国内市场做深做透 。一条完整的国产链条清晰可见 ：三月科技产出pTSF绿光发光材料 ，
据他介绍 ，